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Dec 27,2021

化学镀镍工艺流程简说

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     化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。化学镀镍可以选用多种还原剂，工业上应用最普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺，其反应机理，普遍被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。    1）原子氢理论 原子氢理论认为，溶液中的Ni2+靠还原剂次磷酸钠（NaH2P02）放出的原子态活性氢还原为金属镍，而不是H2PO2-与Ni2+直接作用。      首先是在加热条件下，次磷酸钠在催化表面上水解释放出原子氢，或由H 2PO2-催化脱氢产生原子氢，即 然后，吸附在活性金属表面上的H原子还原Ni2+为金属Ni沉积于镀件表面．同时次磷酸根被原子氢还原出磷，或发生自身氧化还原反应沉积出磷，H2的析出既可以是由H2POf水解产生，也可以是由原子态的氢结合而成。    2）氢化物理论     氢化物理论认为，次磷酸钠分解不是放出原子态氢，而是放出还原能力更强的氢化物离子（氢的负离子H一），镍离子被氢的负离子所还原。   在酸性镀液中，H2PO2-在催化表面上与水反应，在碱性镀液中，则为镍离子被氢负离子所还原，即氢负离子H一同时可与H20或H+反应放出氢气：同时有磷还原析出。

化学镀镍工艺流程简说

Dec 25,2021

化学镀镍如何降低成本？

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   在不合格的无电解化学镀镍产品上，会出现一些不平整的小黑点，我们把这个现象叫做麻点，一般都是操作过程中的处理不当引起的。除油溶液使用时间较长，化学镀镍零件出槽时温度较高，粘附在零件表面上的油滴干涸。干涸的小油滴形成一层膜不导电，这样在无电解化学镀镍的过程中引起局部的麻点。 出现这样问题的在无电解化学镀镍的过程中有很多的因素，但是在呢严格的操作过程中我们也可以最大长程度的避免，所以做好预处理工作减少麻点，是我们金属表面加工厂家的生产标准。    随着环保压力的增大，对于废液处理相对复杂的化学镀镍工艺来说，如何根本上解决废液对生态环境的危害是首先要面对的问题，从目前的发展趋势来分析，使用不添加有毒有害物质的产品体系，从源头上解决这类物质的污染，是一种可行也效果好的办法；另一方面，提高物料利用率，减少其在废液中残留浓度，降低处理难度，也是一种效果显着的办法。 如何降低生产成本？生产成本直接关系到企业的利润， 只有将成本控制在合理范围内，行业才有可持续发展的空间，而采用清洁、高效、可再生的新技术是行业未来发展的必经之路。    加强管理水平，提高产品质量，表面处理行业的许多企业因为管理混乱，每年都给企业带来巨大的损失，管理不严谨，工艺执行不到位，因此，化学镀镍工艺执行的的关键在于管理水平的提高，只有严格执行工艺规定，才能系统性的保障所生产产品的质量。

化学镀镍如何降低成本？

Dec 23,2021

常见化学镀镍在金属表面处理的工艺

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概念： 利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。 表面涂层技术 概念：通过物理，化学镀镍，使添加材料在基体表面形成涂层。基体不参与涂层的形成。 镀锌： 作用：主要是防腐蚀，用量占全部电镀零件的1/3至1/2，是所有电镀品种中产量最大的一个镀种。 优势：成本低，抗腐蚀性好，美观和耐储存等优点，在机电，轻工和国防等工业领域得到了广泛应用。 镀镍： 应用：防护装饰性：在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用。 功能性：防腐蚀——电镀镍层在空气中的稳定性很高，抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。 耐磨性——镍镀层的硬度比较高，用于易磨损产品的修护电镀，有银白色和黑色两种。 用途：防护装饰性镀层，防治基体金属生锈和美化外观，也常用于提高制品的耐磨性或者修复磨损，镀铬有银白色，黑色，雾色等。 镀装饰性铬：在抛光的镀层表面镀0.25-2um的镀铬层，使得制品表面更加光亮，且具有一定的耐磨性和耐热性，防锈能力不如镀锌，优于氧化。 镀硬铬：在钢铁基体上镀硬铬，镀铬层的厚度一般在5-50um，提升硬度和耐磨性，其硬度一般为800-900HV（维氏硬度）——（轴承、轴、量规、齿轮等）

常见化学镀镍在金属表面处理的工艺

Dec 22,2021

影响化学镀镍的速度的因素有哪些？

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   化学镀镍速度对制品加工效率有较大的影响，那么哪些因素会影响化学镀镍速度呢？下面一起了解一下。       1、温度。提高镀液的温度，镀镍速度加快，但镀液稳定性下降，使用寿命缩短。同时氨的挥发速度加快，对操作刺激性增强，镀液中pH值下降快，需要经常调整。       2、浓度。碱性镀镍液在pH值比较稳定的条件下，化学镀镍速度与镍离子浓度基本无关，而主要取决于次亚磷酸盐的浓度。当次亚磷酸盐成倍地增加时，镀镍速度也成倍地增加。       3、酸碱值。镀镍速度随pH值的提高而增加，但pH不能过高，否则会降低镀液的稳定性。       4、负载量。与化学镀铜类似，负载量过大，镀镍速度迅速降低。负载量过低，镀镍速度太快，镀镍液稳定性下降。

影响化学镀镍的速度的因素有哪些？

Dec 22,2021

怎样提高化学镀镍的耐腐

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    基体质量这是镀层持量的基本保证，但往往被人们忽视。镀前需了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工成型的过程，不适当的加工会造成应力、微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，尤其是硫化物，不仅影响镀层的耐蚀性，还会毒化镀液。     化学镀前处理基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的，处理不好不仅会降低镀层结合力，还会产生针孔而降低耐蚀性。除化学清洗法外，碳钢基材常推荐使用电解清洗法，但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂，若换向周期性地反复清洗，即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟，效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用盐酸活化会使腐蚀率上升，如果以稀硫酸活化效果就好一些，且时间越短越好。活化液中不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力，还毒化镀液。这类基材不宜用硫酸活化，以25%HBF4为宜，先闪镀一下也可。      金属镀后处理化学镀镍的后处理不外乎加热除氢、提高硬度改善耐磨性或改善结合力，或进一步处理以提高耐蚀性。镀后需要处理的镀层只占总镀层的一小部分。试验表明200℃加热一小时的热处理方法还有益于改善镀层的耐点蚀能力。低温短时间加热去除了氢，还继续保持镀层的非晶结构，同时，发生了大的弛豫，使其体积缩小、密度增加、孔隙率下降。铬酸盐封闭处理是提高化学镀镍层抗变色能力、延长耐盐雾试验时间及耐蚀性能的一种简单而有效的方法。

怎样提高化学镀镍的耐腐

Dec 22,2021

金属表面处理的技术优势

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   化学镀镍技术时现在金属制品表面使用较多的一种镀层工艺，化学镀镍工艺能够使金属制品表面更加美观的同时也更加的耐用。那么化学镀镍有哪些技术优点呢？下面一起了解一下吧。    1、以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1%～l5%，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1%～7%。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99.5%以上。    2、硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。    3、化学镀镍阐述化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。   4、由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和专用性的特点。

金属表面处理的技术优势

Dec 20,2021

化学镀镍在工业的应用比例

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由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，目前几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。据报道，化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%，汽车工业：5%，电子计算机工业：15%，食品工业：5%，机械工业：15%，核工业：2%，石油工业：10%，塑料工业：5%，电力输送工业：3%，印刷工业：3%，泵制造业：5%，阀门制造业：17%，其他：6%。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代空前的发展，平均年净增速率高达10%～15%；预计化学镀镍的应用将会持续发展，平均年净值速率将降低至6%左右，而进入发展成熟期。在经济蓬勃发展的东亚和东南地区，包括中国在内，化学镀应用正在上升阶段，预期仍将保持空前的高速发展

化学镀镍在工业的应用比例

Nov 30,2021

如何测定化学镀镍浴稳定性

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     为了保证化学镀镍加工的质量，须始终保持镀浴的化学成分、工艺技术参数在很好的范围(状态)，这就要求操作者经常进行镀液化学成分的分析与调整。那么大家知道如何测定化学镀镍浴稳定性吗？下面小编就为大家具体介绍一下，感兴趣的朋友可以看一下下面的文章：      取试验化学镀镍液50mL，盛于100mL的试管中，浸入已经恒温至60±1℃的水浴中，注意使试管内溶液面低于恒温水浴液面约2cm。半小时后，在搅拌下，使用移液管量取浓度为100×10-6的氯化钯溶液1mL于试管内。记录自注入氯化钯溶液至试管内，化学镀浴开始出现混浊（沉淀）所经历的时间，以秒表示。      这是一种测定化学镀镍浴稳定性的加速试验方法，可作为鉴别不同化学镀镍浴稳定性时的参考；亦可用于化学镀镍浴在使用过程中稳定性的监控，如果上述试验出现混浊时间明显加快，说明化学镀镍浴处于不稳定状态，应增加稳定剂的使用量。 另一种方法就是看镀液在使用过程中的沉积情况，如果在镀槽槽壁上沉积了较多的镍层，这表明稳定剂的浓度应该增加。反之，如果在工件的边缘或角落处形成有颜色的镀层，那表明镀液中稳定剂过量，应适当给予降低。

如何测定化学镀镍浴稳定性

Nov 29,2021

化学镀镍加工之后做好哪些工作？

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1.合金类型 为保证镀层足够的结合力以及镀层质量，必须鉴定基体材质。某些含有催化毒性合金成分的材料在镀前处理时应加以表面调整，除去这些合金成分后才能进行化学镀镍。例如：铅、硫、过量的碳、碳化物。因为这些物质的残留会产生结合力差和起泡问题，而且镀层会产生针孔和多孔现象。 2.工件镀前状态 工件有时表面会有涂层、铁锈或氧化层，这些工件表面不仅嵌进了残留物质，而且腐蚀产物附着得很牢。在这种情况下，应先采用机械方法清洁表面，以保证后续化学清洗和活化工序的质量。 3.工件的几何尺寸 许多工件的几何形状妨碍其采用前处理技术，大尺寸的容器以及内表面积很大的管件就是如此。对于具有盲孔和形状复杂的零件，需要加强清洗工序以解决除去污垢、氢气泡逸出和溶液带出的问题。在工件吊挂和放置方法上也应考虑解决上述问题。 4.零件的外观状况 由于化学沉积是无外加电场的影响，化学镀镍层是十分均匀的，因此对于基体材料的表面原有缺陷和粗糙形貌几乎没有任何整平和掩盖的作用;换言之，只有在少缺陷和表面粗糙度较低的基体材料表面上才能获得高质量的化学镀镍层。

化学镀镍加工之后做好哪些工作？

Nov 26,2021

化学镀镍的历史与电镀相比

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    化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次世界大战以后，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输烧碱筒的内表面镀镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多专利。1955年造成了他们的第一条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。在国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在各个工业部门得到了广泛的应用。     中国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的论文发表，还举行了全国性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。

化学镀镍的历史与电镀相比
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